Análisis de órdenes de trabajo históricas e información del fabricante original del equipo (OEM) para desarrollar listas de materiales (BOMs) estandarizadas que permitirán agilizar la planificación de ordenes de trabajo; y como consecuencia, una mejor planificación de inventarios.
Desafíos y Oportunidades
- Baja productividad al emplear mucho tiempo en buscar los repuestos correctos.
- Incapacidad para relacionar los repuestos MRO con el equipo donde se usan para soportar procesos de la cadena de suministro (Ej. Revisión de Obsolescencia)
- En ausencia de BOMs completos, los planificadores de mantenimiento deben crear manualmente solicitudes de pedido mediante compras directas utilizando líneas de texto-libre o catálogos electrónicos.
Beneficios
- Reducción del tiempo empleado por planificadores de mantenimiento para completar y procesar órdenes de trabajo.
- Consistencia en la ejecución del trabajo: garantizar que las mismas partes se utilicen en el equipo / activo objetivo.
- Mejora salud de activos y longevidad en servicio.
- Simplicidad al buscar y ordenar un repuesto.
- Mejora en la revisión e identificación de partes obsoletas.
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